Desde 2017

Synergy Solutions

Sinergia en movimiento. Impulsando la innovación en biocombustibles.

Somos una empresa de ingeniería industrial especializada en procesos para la producción de etanol de maíz, biocombustibles y optimización de procesos industriales.

Desde 2017, desarrollamos soluciones sostenibles e innovadoras que combinan tecnología de vanguardia con un profundo conocimiento técnico, garantizando la eficiencia y sustentabilidad de cada proyecto.

Nuestro compromiso es brindar servicios de ingeniería de clase mundial, optimizando procesos y creando valor agregado para nuestros clientes en toda Latinoamérica.

+ 10 Proyectos en LATAM

100% ENERGÍA SOSTENIBLE

I+D propio

7+

Años Experiencia

15+

Proyectos ejecutados

Nuestras actividades

Ofrecemos soluciones integrales en ingeniería industrial, desde el diseño conceptual hasta la implementación y optimización de procesos productivos.

Ingeniería

Estudios de factibilidad del proyecto

Desarrollo del proceso productivo

Balance de masa y energía

Diseño de PFD y P&ID

Especificación técnica de equipos y elementos de línea

Análisis de propuestas técnicas

Desarrollo de lógica de control y procedimientos operativos

Optimización

Actualización de procesos existentes

Integración energética

Identificación de puntos de mejora

Desarrollo de soluciones personalizadas

Optimización de equipos y procesos

Servicios

Contratación EPC/EPCM

Consultoría técnica continua

Puesta en marcha

Capacitación a operarios y supervisores

Manuales y documentación técnica

Programas de control de procesos y calidad

Automatización industrial (programación PLC)

Investigación

I+D de soluciones a medida

Procesos propios y patentados

Estudios en laboratorio y escala piloto

¿Necesitas una solución específica para tu proyecto industrial?

Nuestra Experiencia

Más de 7 años desarrollando soluciones innovadoras para la industria de biocombustibles y procesos industriales en toda América.

15 +

Proyectos completados

200 +

Profesionales capacitados

4

Países

7

Años de experiencia

Nuestra metodología

FEEL 1

  • Definición del proyecto.

  • Balance de Masa y Energía.

  • Estudio de las opciones.

  • Planeamiento.

FEEL 2

  • Selección de la alternativa.

  • Lista de equipos preliminares.

  • Cronograma preliminar.

  • Estimación Económica.

  • Layout preliminar.

FEEL 3

  • Especificación de los principales equipos.

  • Plan de ejecución del proyecto.

  • Modelo 3D.

  • Isométricos.

FEEL 4

  • Acompañamiento en la selección de proveedores de equipos.

  • Presentación de manuales.

  • Preparación de operadores.

  • P&ID final.

  • Lista de especificaciones de válvulas e instrumentos.

  • Puesta en marcha.

pROYECTOS dESTACADOS

Unidad de Molienda Selectiva (SGT) – Argentina

Proyecto de 1000 tn/d que incluyó el desarrollo del proceso productivo, balance de masa y energía, revisión de PFD, P&ID y modelo 3D. Además, especificación técnica de equipos e instrumentos, desarrollo de lógicas de control, capacitación de operarios y supervisores, y puesta en marcha.

Argentina

2023

Optimización Energética - Brasil

Desarrollo de proceso productivo con capacidad de 1800 tn/d, incluyendo balance de masa y energía, revisión de PFD, P&ID y modelo 3D. Además, especificación técnica de equipos e instrumentos, desarrollo de lógicas de control, capacitación de operarios y puesta en marcha.

Brasil

2021

Unidad de Molienda Selectiva (SGT) y Secadores de Fibra – Paraguay

Implementación de sistema de control automatizado para planta procesadora, incluyendo programación PLC y capacitación al personal.

Paraguay

2023

Unidad de Molienda Selectiva (SGT) – Estados Unidos

Proyecto de 1000 tn/d enfocado en el desarrollo de lógicas de control y procedimientos operativos, capacitación de operarios y supervisores, y puesta en marcha.

Estados Unidos

2018

Colaboración Académica

Universidad Nacional de Río Cuarto (UNRC)

Trabajamos en conjunto con el prestigioso centro de investigación de la UNRC para desarrollar tecnologías de vanguardia en procesos industriales sostenibles.

Proceso propio

Patente en proceso

AcidLess Technology

Tecnología desarrollada y patentada por Synergy Solutions para la reducción de la acidez en el DCO, mejorando la calidad del sub-producto.

Sistema Compacto y Modular

Bajo CAPEX

Sin utilización de quimicos ni vapor

Sin generación de residuos

noticias

Mantente actualizado con los últimos avances en tecnología de biocombustibles, investigaciones y recursos técnicos especializados

Destacado

Avances en Tecnología AcidLess para Producción de Etanol

Nuestro desarrollo patentado muestra resultados prometedores en las pruebas piloto, con reducciones significativas en costos operativos.

Próximamente disponible para leer

Integración Energética en Biocombustibles

Próximamente disponible para leer

Tendencias en Automatización Industrial para 2024

Próximamente disponible para leer

Libro: Fundamentos de Producción de Etanol

Próximamente disponible para leer

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contacto

¿Tenes algún proyecto en mente? Estamos aquí para ayudarte. Contactanos y recibí asesoramiento personalizado sin compromiso.

¿Necesitas ayuda con tu planta?

Contactanos por WhatsApp para concretar tu proyecto

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Información de Contacto

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emagnani@synergysolutionsarg.com

Respuesta en 24 hs

Teléfono

+54 9 358 654-9036

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Area de cobertura

🇦🇷 Argentina

🇧🇷 Brasil

🇺🇾 Uruguay

🇵🇾 Paraguay

🇨🇱 Chile

bl Bolivia

Nuestro compromiso es brindar servicios de ingeniería de clase mundial, optimizando procesos y creando valor agregado para nuestros clientes en toda Latinoamérica.

Procesos optimizados que generan resultados – Ingeniería aplicada en cada detalle

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© 2024 Synergy Solutions – Ingeniería y Optimización de Procesos Industriales. Todos los derechos reservados.

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Análisis de propuestas técnicas

Desarrollo de lógica de control y procedimientos operativos

Optimización

Actualización de procesos existentes

Integración energética

Identificación de puntos de mejora

Desarrollo de soluciones personalizadas

Optimización de equipos y procesos

Servicios

Contratación EPC/EPCM

Consultoría técnica continua

Puesta en marcha

Capacitación a operarios y supervisores

Manuales y documentación técnica

Programas de control de procesos y calidad

Automatización industrial (programación PLC)

Investigación

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Procesos propios y patentados

Estudios en laboratorio y escala piloto

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Más de 7 años desarrollando soluciones innovadoras para la industria de biocombustibles y procesos industriales en toda América.

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Proyectos completados

200 +

Profesionales capacitados

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Países

7

Años de experiencia

Nuestra metodología

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  • Definición del proyecto.

  • Balance de Masa y Energía.

  • Estudio de las opciones.

  • Planeamiento.

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  • Selección de la alternativa.

  • Lista de equipos preliminares.

  • Cronograma preliminar.

  • Estimación Económica.

  • Layout preliminar.

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  • Especificación de los principales equipos.

  • Plan de ejecución del proyecto.

  • Modelo 3D.

  • Isométricos.

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  • Acompañamiento en la selección de proveedores de equipos.

  • Presentación de manuales.

  • Preparación de operadores.

  • P&ID final.

  • Lista de especificaciones de válvulas e instrumentos.

  • Puesta en marcha.

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Unidad de Molienda Selectiva (SGT) – Argentina

Proyecto de 1000 tn/d que incluyó el desarrollo del proceso productivo, balance de masa y energía, revisión de PFD, P&ID y modelo 3D. Además, especificación técnica de equipos e instrumentos, desarrollo de lógicas de control, capacitación de operarios y supervisores, y puesta en marcha.

Argentina

2023

Optimización Energética - Brasil

Desarrollo de proceso productivo con capacidad de 1800 tn/d, incluyendo balance de masa y energía, revisión de PFD, P&ID y modelo 3D. Además, especificación técnica de equipos e instrumentos, desarrollo de lógicas de control, capacitación de operarios y puesta en marcha.

Brasil

2021

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Proyecto de 1000 tn/d enfocado en el desarrollo de lógicas de control y procedimientos operativos, capacitación de operarios y supervisores, y puesta en marcha.

Estados Unidos

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Colaboración Académica

Universidad Nacional de Río Cuarto (UNRC)

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Proceso propio

Patente en proceso

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Sistema Compacto y Modular

Bajo CAPEX

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Avances en Tecnología AcidLess para Producción de Etanol

Nuestro desarrollo patentado muestra resultados prometedores en las pruebas piloto, con reducciones significativas en costos operativos.

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